一、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)

1.機(jī)床總體布局

VMC1370e立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。

注：Y軸Z軸為4根45寬滾柱式線軌。

2.拖動(dòng)系統(tǒng)

三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。

三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。

Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。

3.主軸組

主軸組采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動(dòng)平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4.刀庫

采用機(jī)械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。

5.切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.48Kw，壓力：3bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

配置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。

6.氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

7.潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

8.機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

9.排屑系統(tǒng)（選配）

Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到機(jī)床底部鏈?zhǔn)脚判计鞯逆湴迳希湴逵膳判茧姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，將切屑輸送到排屑小車?yán)铩?/span>

鏈?zhǔn)脚判计鬏斔土看螅胍粜?，設(shè)有過載保護(hù)裝置，運(yùn)行安全可靠，能適合多種材質(zhì)的碎屑和卷屑使用。

二．機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)及精度

機(jī)床重量僅供參考，最終重量以機(jī)床裝箱單為準(zhǔn)。

三．機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置及主要外購件清單

1.標(biāo)準(zhǔn)配置

2.主要外購件清單

四．機(jī)床主要隨機(jī)附件清單

五．機(jī)床運(yùn)行環(huán)境及檢測要求

1.機(jī)床工作環(huán)境

機(jī)床工作環(huán)境好壞，對保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會(huì)造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此我們建議該機(jī)床在以下條件下使用：

機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。

電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動(dòng)范圍－10～＋10%，電源頻率： 50Hz±1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。

環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。

濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。

空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

氣源壓力：0.5-0.7Mpa

氣源流量：350L/min

機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房內(nèi)的動(dòng)力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

2.機(jī)床檢測要求

機(jī)床檢測時(shí),檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時(shí)間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時(shí)還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機(jī)床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。

環(huán)境溫度15℃～25℃。

檢測前機(jī)床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。

機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。

六．機(jī)床安裝、調(diào)試和驗(yàn)收

1.機(jī)床安裝調(diào)試

請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。

請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。

設(shè)備開箱驗(yàn)收后，請買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。

請買方指定機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。

機(jī)械驗(yàn)收完成后，買方需即時(shí)在機(jī)床驗(yàn)收報(bào)告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。

2.機(jī)床驗(yàn)收

機(jī)床幾何精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB/T18400.2-2010

機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) JISB6336-4：2000或GB/T18400.4-2010

在安裝驗(yàn)收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。

外觀檢驗(yàn)：買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點(diǎn)驗(yàn)收。

性能、功能驗(yàn)收：依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗(yàn)收。

機(jī)械精度驗(yàn)收：依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。

七．不可抗拒的事故：

由于嚴(yán)重的災(zāi)害（如火災(zāi)、水災(zāi)、雪災(zāi)、地震等）及甲乙雙方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本協(xié)議時(shí)，遇到上述事故的一方必須立即（以最快的速度）將影響本協(xié)議的情況，以傳真或電報(bào)方式通知對方，并以航空特快專遞形式提供事故的詳細(xì)情況，以及影響本協(xié)議履行程度的證明文件，此證明文件應(yīng)由受事故影響一方公證部門蓋章，受上述事故影響而拖延的時(shí)間應(yīng)在原定交貨期的基礎(chǔ)上順延。