立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

一．功能及特點說明

1機床總體布局

VMC650型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用云南高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

2拖動系統(tǒng)

X、Y、Z軸導軌副采用臺灣上銀滾珠式直線導軌，X、Y、Z軸使用35寬直線導軌,動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。

3主軸組

主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4刀庫（選配）

采用斗笠式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由氣缸推動左右移動，氣缸配有接近開關保證換刀位置準確，刀盤到達換刀位置后，主軸上下運動實現(xiàn)還刀和抓刀，換刀過程簡單可靠。

采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。

5切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw，壓力：1.2bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

配置清潔氣槍，用來清潔機床。

6氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8潤滑系統(tǒng)

導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9排屑系統(tǒng)

加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上，防護內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里，簡單實用而且經(jīng)濟性好。

10機床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

二．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

三．標準配備

四．主要外購件明細

五．標準附件

六．隨機技術(shù)資料

1.機械使用說明書一套（包括結(jié)構(gòu)簡圖、機床外觀圖、地基圖等）

2.電氣使用說明書一套（包括電氣原理圖、接線圖）

3.合格證明書一套

4.裝箱單一套

5.系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份卡

6.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套（包括系統(tǒng)用戶手冊、維修說明書及參數(shù)說明書）

七．安裝、調(diào)試、驗收及培訓、售后服務

1.安裝、調(diào)試

1)   請預制水泥地基，地基圖另行通知。

2)   請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3)   設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。

4)   設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5)   請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6)   請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。

7)   機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。

2.  驗收

1)   在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準備工作。

2)   外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。

3)   性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

4)   機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。

3．培訓

乙方負責為甲方進行技術(shù)培訓，培訓時間為3個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在乙方，培訓內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。

4.售后服務及承諾

1)   機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。

特別指出：機床運抵甲方后滿12個月，若因甲方原因未進行安裝調(diào)試，則保修  期滿，乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。

2)   在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。

3)   機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內(nèi)答復，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。

4)   超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用。

5)   驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務。

6)   買方未付清全款以前，本機臺所有權(quán)歸賣方所有。