一、機(jī)床用途及適合性

1.1  機(jī)床用途

本機(jī)床在繼承傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對(duì)稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的動(dòng)態(tài)剛性設(shè)計(jì)理念，優(yōu)化設(shè)計(jì)了移動(dòng)部件。機(jī)床加工效率高，快速響應(yīng)特性佳，適用于模具、五金零件等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。

本機(jī)床加工效率高，快速響應(yīng)特性佳，不僅適用于板類、盤類、殼體類、型腔等精密零件的加工，廣泛應(yīng)用于模具、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的各種需求。

1.2  機(jī)床總體布局

     機(jī)床總體布局龍門框架結(jié)構(gòu)底座固定式，立柱橫梁整體結(jié)構(gòu)、工作臺(tái)在底座上作X向移動(dòng)；立柱固定在底座兩端，主軸箱在立柱上的橫梁作Z向上下移動(dòng)。

1.3 機(jī)床安裝環(huán)境

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對(duì)濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

1.4 數(shù)控系統(tǒng)

1.臺(tái)灣新代22MA數(shù)控系統(tǒng)，屏幕正面採(cǎi)用全平面設(shè)計(jì)，美觀大方 可選配觸控屏幕，全平面設(shè)計(jì)觸控?zé)o死角 具有15”、10”不同尺寸，滿足各種機(jī)型需求 15”控制器具有全新的右排按鍵設(shè)計(jì)，操作快捷 10”控制器特別的尺寸設(shè)計(jì)，與舊型8”控制器尺寸接近專注追求更高的可靠度，防油防塵，散熱極佳 適用場(chǎng)合：五軸加工機(jī)、加工中心。

2.開(kāi)放的伺服配套

支持Mechatrolink 3、EtherCAT、RTEX等通訊協(xié)定，可搭配多種伺服驅(qū)動(dòng)。

強(qiáng)大的運(yùn)算性能，每秒可處理多達(dá)2500個(gè)單節(jié)高速高精高品質(zhì)，標(biāo)配伺服落后補(bǔ)償、高精軌跡輪廓控制、多組加工條件功能，有效提升加工品質(zhì)彈性的軸數(shù)搭配，最大支持至18軸

3.伺服落后補(bǔ)償功能(SPA2.0）提高加工品質(zhì)

提升轉(zhuǎn)角精度降低高速加工的圓弧內(nèi)縮現(xiàn)象提高相同品質(zhì)下的加工速度。

4.高速G31

驅(qū)動(dòng)器可讀取測(cè)頭與量刀器訊號(hào)，并回傳至控制器上，達(dá)到比一般I/O掃描更快的響應(yīng)速度。以量刀器測(cè)量刀長(zhǎng)為例，可以提高量測(cè)速度與重復(fù)度，有效提高量測(cè)效率。

一．標(biāo)準(zhǔn)配置

二．技術(shù)參數(shù)

三．主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

1.  床身——工作臺(tái)

1)   床身工作臺(tái)包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹(shù)脂砂工藝鑄造。 這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，提高大件的剛度和強(qiáng)度。

2)   床身——進(jìn)口重載進(jìn)口滾柱直線導(dǎo)軌,精度保持性好，工作臺(tái)靈敏度高，精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。

3)   X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)行星減速器轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠（X軸3米以上規(guī)格），帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而且絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。

2.  橫梁

1)   橫梁導(dǎo)軌采用垂直交叉布局,力學(xué)性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機(jī)床能滿足重負(fù)荷切削。

2)   橫梁導(dǎo)軌副采用三根進(jìn)口重載型滾柱直線導(dǎo)軌，精度保持性好，適合大力切削，運(yùn)行穩(wěn)定性好。

3)   Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

3.  主軸箱

1)   主軸箱采用導(dǎo)軌滑枕，Z軸采用進(jìn)口重載型滾柱直線導(dǎo)軌，四條重載導(dǎo)軌，有良好的吸震性，保證加工時(shí)切削平穩(wěn)。

2)   Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

3)   主軸箱部件采用平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

4)   主軸組臺(tái)灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過(guò)四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來(lái)實(shí)現(xiàn)抓刀的。

5)   機(jī)床具有主軸定向功能。

4.  氣動(dòng)系統(tǒng)

主要應(yīng)用于夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。

5.  機(jī)床防護(hù)

機(jī)床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩；橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護(hù)；機(jī)床整機(jī)采用全部防護(hù)，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。

6.  潤(rùn)滑系統(tǒng)

1)   三個(gè)坐標(biāo)軸承采用脂潤(rùn)滑方式。

2)   滾珠絲杠副均采用自動(dòng)稀油潤(rùn)滑方式。

3)   三坐標(biāo)導(dǎo)軌副，有自動(dòng)控制的潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑油經(jīng)分流潤(rùn)滑導(dǎo)軌副，動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制。

7.  平衡系統(tǒng)

采用液氮平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，采用液壓油缸來(lái)松刀—碟簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置。

8.  冷卻系統(tǒng)

滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無(wú)腐蝕液體。

9.  排屑系統(tǒng)

工作臺(tái)上被加工下來(lái)的鐵屑通過(guò)床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈?zhǔn)脚判计魃稀?/span>

10.      電控箱專用熱交換器

電控箱熱交換器采用密封型安裝，內(nèi)外空氣不產(chǎn)生對(duì)流；可阻隔濕氣、油氣、粉塵進(jìn)入電控箱內(nèi)；簡(jiǎn)化輕巧不占空間，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。

電控箱空調(diào)（選配）：可根據(jù)外部環(huán)境條件需要選用電控箱專用冷氣機(jī)（空調(diào)）；電子式溫度控制精度±1℃，可保持電控箱內(nèi)恒溫，控制熱源并具除濕功能，提高電子元件壽命。

11.      刀庫(kù)結(jié)構(gòu)（選配）

機(jī)床刀庫(kù)采用臺(tái)灣刀庫(kù)凸輪機(jī)械手，性能可靠，換刀時(shí)間短。

鏈條式換刀裝置（選配）：刀庫(kù)容量為40把，雙臂式自動(dòng)換刀手臂及凸輪換刀機(jī)械，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)，快速穩(wěn)定。刀套式大容量?jī)?chǔ)刀倉(cāng)，電機(jī)及圓筒凸輪的驅(qū)動(dòng)及定位機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性高。

12.      主軸油冷機(jī)（標(biāo)配）

本機(jī)床可選配恒溫控制油冷卻機(jī)，可以防止機(jī)械主軸因溫升而影響工作精度，提高機(jī)械加工精度與效率，防止工作母機(jī)主軸中心偏移或熱變形，延長(zhǎng)機(jī)械壽命，穩(wěn)定油壓、防止油震，操作簡(jiǎn)單、低噪音運(yùn)行。

四．隨機(jī)附件及工具

五．技術(shù)文件

六．安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)

1.  安裝、調(diào)試

1)   請(qǐng)預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。

2)   請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3)   設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開(kāi)箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請(qǐng)立即通知我司。

4)   設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收后，請(qǐng)買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請(qǐng)買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5)   請(qǐng)買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。

6)   請(qǐng)買方指定機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。

2.  驗(yàn)收

1)   在安裝驗(yàn)收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。

2)   外觀檢驗(yàn)：買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測(cè)檢視，工具及配件依合同及附件清點(diǎn)驗(yàn)收。

3)   性能、功能驗(yàn)收：依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗(yàn)收。

4)   機(jī)械精度驗(yàn)收：依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。

3.  培訓(xùn)

乙方負(fù)責(zé)為甲方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為3個(gè)工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點(diǎn)在乙方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。

4.  售后服務(wù)及承諾

1)   機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。

特別指出：機(jī)床運(yùn)抵甲方后滿12個(gè)月，若因甲方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修  期滿，乙方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。

2)   在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過(guò)程、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。

說(shuō)明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。

3)   機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時(shí)內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。

4)   超過(guò)保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。

5)   驗(yàn)收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。

6)   買方未付清全款以前，本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。